金属激光焊接机如何保障焊接达到标准？此问题已经成为普遍关注的问题，其原因在于越来越多的工业焊接人员，在受益于激光技术优势的同时，开始寻求能够进一步提高其领先优势的措施。金属激光焊接机的光纤激光器在焊接过程中所发挥的速度、效率、稳定性以及设计的灵活性等方面的优势，在整个行业中已经众所周知。一方面金属激光焊接机光纤激光器的功能和便利性在不断提高，与此同时行业的领导者也需要更加智能的系统以更好利用光源。最新一代传感器检测技术，作为智能制造设备领域的 “眼睛和耳朵”，将成为汽车、航空航天和医疗设备行业不可或缺的组成部分。

内联相干成像技术使用有源低功率红外光，进行高精度的直接距离测量。由于测量光和加工激光通过的光路完全相同，所以测量光能够直接观察到激光匙孔蒸汽通道的底部。更重要的是，测量光束不受该区域中其它光源和释放物的影响。通过快速扫描工件表面，ICI系统可以清晰获取材料、熔池、匙孔的3D图像，同时可以聚焦定位在材料的指定区域，针对不同工艺要求执行多任务的监测。除此之外，特有的熔深直接测量的专利技术，能够避免传统监测系统的一些局限，例如通常需要大量的测量传感器加装在激光头上，能够减少体积，通过强大的可持续化升级的软件控制整套的监控系统。与此同时，LDD产品能够完整得被集成到金属激光焊接机的焊接系统中，基于LDD平台，集成商能够构建自己独特的系统。五种监控模式：金属激光焊接机焊前的焊缝追踪、工作距的测量；焊接过程中的实时熔深监测以及焊后的焊缝质量。

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